【一、閉式冷卻塔水循環系統的設計原則】
今天將介紹閉式冷卻塔水循環系統的設計原理。
一般來說，閉式冷卻塔通過恒壓設備實現水力平衡，通過水泵選型進行水質處理，加強管網設計，實現閉式冷卻塔的高品質水循環。
1、恒壓設備
恒壓設備一般包括開式膨脹水箱和閉式氣體恒壓水箱。
本設備結構簡單，成本低廉，對系統水壓穩定性好，補水控制方便，是設計時首選的恒壓設備。缺點：設計位置必須高于系統最高點，寒冷地區應考慮防凍；沙塵暴地區應考慮水污染問題。
封閉式氣體恒壓箱通常采用氣體隔膜式，因為水和空氣完全分離，保證了系統水質的穩定性；同時，其閉合恒壓原理也使其設置位置更加自由，不受系統高度的限制。缺點是：壓力波動大，成本相對較高。因此，它用于膨脹箱不能正常安裝的系統中。
固定壓力點和壓力測定：定壓點是定壓設備和水系統之間的連接點。確定恒壓點的主要原則是確保系統中的任何點都不會出現負壓或熱水蒸發。閉式循環水系統的循環水泵提供的壓力只是為了克服管道系統的水頭損失，閉式管道系統本身需要提供參考壓力。因此，系統壓力的最低點將出現在水泵的吸入口。如果在水泵吸入口的過濾器前設置了恒壓點，且過濾器未及時清洗，當壓力損失超過過濾器入口前的壓力時，水泵吸入口會出現負壓，造成氣蝕，損壞水泵。因此，在實際工程中，恒壓點設置在過濾器后面。最小恒定壓力通常為5米。
2、液壓式平衡
焊接車間生產線通常是平行設備。為了避免生產線設備水量和水壓不足，必須進行水力平衡計算。
首先，根據設備布置，循環水主管道和分支主管道大致布置，給水主管道和回水主管道布置在同一工序中。
其次，計算每條生產線循環水總量，使每條生產線循環水支管負責的設備循環水量基本一致。為便于安裝，各生產線上的焊接設備可根據實際布置分組，從循環水支干管引出循環水管。支管也應以同樣的方式布置。
第三，管道布置完成后，應安排必要的閥門和壓力表進行系統生產和調試。
最后，根據布置的循環水系統、各管段流量、經濟流量等計算管徑。
3、泵的選擇
焊接車間生產線的運行分為兩種工況，一種是車間整條生產線的運行，實際循環水量等于設計循環水量，建立了流量系統。 本發明涉及一種變流量系統，用于運行部分生產設備，實際運行水量不等于設計循環水量，時間大，時間短。
4、水質處理
在封閉循環水系統中，除了水循環過程中的泄漏外，沒有水的損失，系統中鹽和添加的化學物質的含量幾乎保持不變，但封閉循環水系統存在嚴重的腐蝕和腐蝕產物問題。此外，由于水的結構，管道流動的阻力也會增加，影響系統的運行。因此，封閉循環水系統必須進行水質處理和腐蝕控制。
5、管網設計
管道選擇
由于封閉循環水系統的腐蝕性，無論選用哪種管道，都必須具有良好的防腐性能或經過防腐處理后達到系統防腐要求。常用管道包括熱浸鍍鋅鋼管(需要預膜處理)、塑料涂層鋼管、碳鋼不銹鋼復合管、鋼骨架塑料復合管等。要選擇的具體管道類型需要通過技術經濟比較和施工計劃要求來確定。
管道鋪設
為了便于系統的運行、維護和檢修，管道宜采用架空敷設。此外，焊接車間大多為網格結構，工藝設備上也設有吊架。架空敷設方式方便快捷，投資少(省去了管架和吊架)。一些設備(如固定式點焊機)的循環水需要鋪設在地下。應考慮埋地管道的防腐處理。如果條件允許，最好做管溝。
由于車間工藝設備的影響，管道不能完全鋪設在一個平面上，必須有上下彎曲的管道，造成管網局部氣體積聚，無法及時排出，造成管道壓力波動、振動和氣蝕。目前，解決氣體積聚的方法是在系統最高點和管道上升點設置自動排氣閥。安裝自動排氣閥時，應考慮排氣閥排出的少量循環水對設備的影響。
考慮到冬季管道維護和關閉以及凍結，系統還應排空管道和相應的控制閥。通氣管的設置基于不影響設備的原則，可快速排放到廠區排水管網或其他接水設備。
【二、閉式冷卻塔水溫高的原因及對策】
使用封閉式冷卻塔的主要目的是冷卻并使循環水的溫度滿足我們設備的要求，但我們通常會遇到冷卻水溫度越來越高的問題。我們如何解決這些問題
原因1：熱空氣再循環。
解決方案：改善通風環境，更換熱風。
原因2：風量不足。
解決方案：在風扇額定電流范圍內調整風扇葉片的角度。
原因3：閉式冷卻塔進氣網絡堵塞。
解決方案：清除進氣網絡堵塞。
原因4：散熱器堵塞。
解決方案：清除散熱器堵塞。
原因5：風扇風量不均。
解決方案：改善通風環境，使風量均勻。
原因6：閉式冷卻塔循環水過多。
解決方案：調節水量，使設備流量達到設計標準。
原因7：散熱管堵塞。
解決方案：清除散熱管上的灰塵和藻類，保持散熱管清潔。
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